塑料模具产品强度不足硬度不够或产品开裂一般情况下是塑料产品收到外力影响时，致使塑料模具产品得局部开裂，从而严重影响塑料模具产品的整体效果。造成此类现象的对一个塑料制品来说是属于致命的缺陷了，需要完全杜绝此种情况的发生，注塑塑料产品件开裂一般情况下会伴随产品变色。主要体现以下几点：1、注射出来的产品直接就开裂；2、在弯曲测试时开裂；3、在产品装配过程中开裂；4、在极端使用环境下开裂。

注(zhu)塑塑料产(chan)品(pin)强度不(bu)足或(huo)开裂的原因(yin)(yin)分析：1、产(chan)品(pin)设(she)(she)计因(yin)(yin)素(su)：注(zhu)塑加工产(chan)品(pin)结构是(shi)(shi)(shi)否(fou)合理(li)，有尖角造成的应力(li)集中；产(chan)品(pin)壁(bi)厚是(shi)(shi)(shi)否(fou)均匀(yun)，强度不(bu)足；2、材料因(yin)(yin)素(su)：材料本身是(shi)(shi)(shi)否(fou)较脆，材料是(shi)(shi)(shi)否(fou)混(hun)入再生料或(huo)有其他杂(za)料及(ji)溶剂；3、注(zhu)塑模(mo)具(ju)因(yin)(yin)素(su)：模(mo)具(ju)浇口大小是(shi)(shi)(shi)否(fou)合理(li)；模(mo)具(ju)顶出位(wei)置或(huo)顶针大小是(shi)(shi)(shi)否(fou)合理(li)；4、注(zhu)塑工艺因(yin)(yin)素(su)；熔融压力(li)和速度设(she)(she)定(ding)是(shi)(shi)(shi)否(fou)恰当(dang)；温度和时间设(she)(she)定(ding)是(shi)(shi)(shi)否(fou)恰当(dang)；5、注(zhu)塑机因(yin)(yin)素(su)：在设(she)(she)备内(nei)停(ting)留时间是(shi)(shi)(shi)否(fou)过长(zhang)，顶出杆是(shi)(shi)(shi)否(fou)平衡。

注塑(su)塑(su)料产(chan)(chan)品(pin)设计(ji)方面：1、产(chan)(chan)品(pin)有应力开(kai)裂的尖角或厚度相差大；2、产(chan)(chan)品(pin)太薄(bo)或掏(tao)空太多，造成强度不足。

注塑(su)塑(su)料(liao)产品原材(cai)料(liao)方面：1、原料(liao)有其(qi)他杂质或掺(chan)杂了不适(shi)当(dang)的(de)溶剂(ji)；2、塑(su)料(liao)在受潮状况下加(jia)热(re)会(hui)与水汽发生(sheng)催化裂化反应；3、塑(su)料(liao)在料(liao)简内加(jia)热(re)时间太长。

4、塑料(liao)本身性能不足。

模(mo)具厂家(jia)的塑料模(mo)具方面：1、浇口太小(xiao)；2、分流道(dao)太小(xiao)或配(pei)置不当；3、模(mo)具结构不良造成注塑周期反常；4、顶(ding)出设计或顶(ding)出条件不合理(li)。

塑料模具厂(chang)家的(de)注塑加工方(fang)面：1、料筒、 喷(pen)嘴温(wen)度太低；2、降低螺杆背压(ya)压(ya)力和转速，减(jian)少塑料因剪切过热而(er)造成(cheng)的(de)降解；3、模具温(wen)度太高，脱模困难;模具温(wen)度太低，塑料过早冷却，熔接(jie)缝融合不良，容易开裂。

注塑(su)加(jia)工(gong)厂(chang)家的(de)注塑(su)器械(xie)设备(bei)方(fang)面：1、料筒内有障(zhang)碍物，容(rong)易加(jia)剧塑(su)料降解；2、注塑(su)机的(de)塑(su)化(hua)量不够或(huo)过多，造成塑(su)料在(zai)料筒内塑(su)化(hua)不充分或(huo)塑(su)化(hua)时(shi)间太长；3、顶出(chu)装置倾斜或(huo)不平衡。

解决方案

产(chan)品(pin)设计(ji) ：1-2更改产(chan) 品(pin)结构(gou)，保证产(chan)品(pin)的光滑(hua)过渡 及壁厚(hou)的均匀性。

原材(cai)料(liao)：1、注意保持材(cai)料(liao)洁净。2、保证材(cai)料(liao)烘烤时间。3、降低材(cai)料(liao)在料(liao)简内的(de)停(ting)留时间。4选用高强度的(de)塑料(liao)。

塑(su)料模具：1、增大浇口尺寸。2、增大主流(liu)道、分流(liu)道尺寸。3、尽量保(bao)证冷却(que)均匀(yun)，周期稳定。4、根(gen)据产品(pin)结(jie)构调整顶针(zhen)位(wei)置。

注(zhu)(zhu)塑工(gong)艺：1、降低(di)料筒和喷(pen)嘴(zui)的(de)温度。2、降低(di)背压(ya)、螺杆(gan)转(zhuan)速和注(zhu)(zhu)射速度，减少过多剪切(qie)热的(de)产(chan)生。3、如果是熔(rong)接线强度不足导致的(de)发脆(cui)，则可以通过增(zeng)加熔(rong)体温度，加大注(zhu)(zhu)射压(ya)力的(de)方法(fa)，提(ti)高(gao)熔(rong)接线的(de)强度。

注(zhu)塑机(ji)(ji)：1、定期保养(yang)设(she)备。2、选择合适(shi)的注(zhu)塑机(ji)(ji)。3、定期保养(yang)顶出(chu)机(ji)(ji)构，及时(shi)更换易损件。